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    鋼材:鋼材常見缺陷及原因

    • 發布時間:2021-05-06
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    鋼材:鋼材常見缺陷及原因

    【概要描述】1 、劃傷特征:一般呈直線型溝痕,可見溝底,長度由肉眼剛剛可見到幾毫米不等,長度自幾毫米至幾米不等,可斷續分布,也可能通長分布。原因:導衛表面不光滑,有毛刺或磨損嚴重;滾動導輪不轉或磨損嚴重;翻鋼板表面不光滑刮傷;在運輸過程中輥道蓋板等刮傷。

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    一、圓鋼

    1 、劃傷特征:一般呈直線型溝痕,可見溝底,長度由肉眼剛剛可見到幾毫米不等,長度自幾毫米至幾米不等,可斷續分布,也可能通長分布。原因:導衛表面不光滑,有毛刺或磨損嚴重;滾動導輪不轉或磨損嚴重;翻鋼板表面不光滑刮傷;在運輸過程中輥道蓋板等刮傷。

    2 、折疊

    特征:沿軋制方向呈直線狀分布,外形似裂紋,邊緣有時呈鋸齒狀,連續或斷續分布,深淺不一,內有氧化鐵皮,在橫斷面上看,一般呈折角。原因:前某一道次出耳子;前某道次產生劃傷、軸錯、軋槽損壞或磨損嚴重、飛邊等;原料表面有尖銳棱角或裂紋。

    3 、結疤

    特征:一般呈舌形或指甲形,寬而厚的一端和基體相連;有時其外形呈一封閉的曲線,嵌在鋼材表面上。原因:前一孔型軋槽損壞破損或磨損嚴重;外界金屬落在軋件上被帶入孔型,壓入鋼材表面;前一道次軋件表面有深度較大的凹坑。

    4、 耳子

    特征:出現于成品的兩旁輥縫處,呈平行于軸線的突起條狀。有兩側耳子、單側耳子、全長出耳、局部出耳和周期出耳等。原因:孔型設計不良,寬展估計過小;成品前料型高度較大;成品孔輥縫小;終軋溫度低,寬展增加;成品導板安裝不正、尺寸大或磨損嚴重;橫梁或導板盒松動;軋槽更換錯誤或軋機軸承損壞。

    5、 彎曲

    特征:有頭部彎曲、局部彎曲、全長彎曲等。原因:出口導衛安裝過高或過低;溫度不均;上下輥徑差過大;冷床不平,成品在冷床上排列不齊,移動速度不一致,翻鋼設備不良;冷卻水分布不均勻,成品冷卻不均;精整操作不良。

    二、型鋼

    1 、結巴

    特征:型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等,外形很不規則,常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀沒有規律地分布在鋼材表面上,結疤下常有非金屬夾雜物。原因:由于鋼坯未清理,使原有的結疤軋后仍殘留在鋼材表面上。

    2 、表面夾雜

    特征:暴露在鋼材表面上的非金屬物質稱為表面夾雜,一般呈點狀、塊狀和條狀分布,其顏色有暗紅、淡黃、灰白等,機械的粘結在型鋼表面上,夾雜脫落后出現一定深度的凹坑,其大小、形狀無一定規律。原因:鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物;在加熱或軋制過程中,偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等),爐附在鋼坯表面上,軋制時被壓入鋼材,冷卻經矯直后部分脫落。

    3 、分層

    特征:此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀,嚴重的分離成兩層或多層,分層處伴隨有夾雜物。原因:鋼坯的皮下氣泡,嚴重疏松,在軋制時未焊合,嚴重的夾雜物也會造成分層;鋼坯的化學成份偏析嚴重,當軋制較薄規格時,也可能形成分層。

    4 、氣泡

    特征:型鋼表面呈現的一種沒有規律分布的圓形凸起稱為凸包,凸起部分的外緣比較圓滑,凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結疤,叫氣泡。多產生于型鋼的角部及腿尖。原因:鋼坯有皮下氣泡,軋制時未焊合。

    5 、裂紋

    特征:順軋制方向出現在型鋼表面上的線形開裂,一般呈直線形,有時呈“Y”形,多為通長出現,有時局部出現。原因:鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物,經軋制破裂暴露;加熱溫度不均勻,溫度過低,軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致;加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當,易形成裂紋,此種情況多發生在高碳鋼和低合金鋼上。

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